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實際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定 因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等, 管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
設備、人員狀況復雜,實際生產(chǎn)時應采取的工藝無法 按標準工藝執(zhí)行。
實際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定 因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等, 管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
以訂單為驅動,將出貨計劃、生產(chǎn)計劃、制程過程報產(chǎn)數(shù)據(jù)集中于一個管理平臺,通過計劃的協(xié)同推動精益生產(chǎn)。
以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為支撐點,將生產(chǎn)從計劃節(jié)點到工序作業(yè)從上至下串聯(lián)在統(tǒng)一平臺上,并通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集及時、準確的反映生產(chǎn)過程情況,為制造單元的生產(chǎn)協(xié)調提供準確依據(jù)。
通過設備臺賬管理、狀態(tài)監(jiān)控、設備點檢管理來加強生產(chǎn)設備的監(jiān)控,為企業(yè)生產(chǎn)搭建穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
通過條碼、移動應用技術,實時采集生產(chǎn)制程半成品和成品的業(yè)務數(shù)據(jù),實現(xiàn)帳物卡一致性管理;與SAP對接完成賬務精細化管理。
全面管控物流過程、生產(chǎn)過程的質量,且可將質量管理延伸至供應商和客戶,形成完整的產(chǎn)品質量履歷。
通過條碼/RFID,完成數(shù)據(jù)的自動、實時采集,實現(xiàn)與ERP、生產(chǎn)設備和檢測設備的自動對接,提升業(yè)務處理效率。